Artikel: Poröse Keramikmaterialien
Material: Aluminiumoxid, Siliziumkarbid
Porengrößen: 1 bis 100 Mikrometer.
Form: Scheibe, Platte, Blech, Rohr, individuell
Poröse Keramik
Was ist poröse Keramik?
Poröse Keramik sind Feststoffe aus nichtmetallischen Materialien wie Zirkonia und Aluminiumoxid, die durch Schießen in einen Ofenofen bei erhöhten Temperaturen geformt und verhärtet sind. Sie sind bekannt für ihre hervorragende chemische Stabilität sowie für hohe Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften. Poröse Keramik haben alle Vorteile der regulären Keramik sowie zusätzliche wünschenswerte Merkmale aufgrund ihrer einzigartigen Struktur. Diese einzigartigen Merkmale können ausgenutzt werden, um Vakuum -Chucks für elektronische Teile, chemische Filter sowie Wärme- und Strahlungsschilde zu erstellen.
Vorteile der porösen Keramik
Überlegene Porosität
Poröse Keramikkugeln stechen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Porosität hervor, wodurch sie in einer Vielzahl von Anwendungen hocheffizient sind. Diese Bälle verfügen über ein kompliziertes Netzwerk von miteinander verbundenen Poren, die einen effizienten Flüssigkeitsfluss und eine effiziente Absorption ermöglichen. Die verstärkte Porosität ermöglicht überlegene Filtrationsfähigkeiten und macht poröse Keramikkugeln ideal, um Unreinheiten aus Flüssigkeiten und Gasen zu entfernen.
Vielseitigkeit
Poröse Keramikkugeln bieten ein erstaunliches Maß an Vielseitigkeit und ermöglichen ihre Verwendung über eine Vielzahl von Anwendungen. Von industriellen Umgebungen bis hin zu biomedizinischem Engineering finden diese Bälle ihren Platz in zahlreichen Branchen. Ihre außergewöhnlichen Filtrationseigenschaften machen sie ideal für Wasseraufbereitung, Luftreinigung und Gastrennung.
Wärmestabilität
Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil poröser Keramikkugeln liegt in ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität. Diese Bälle können hohen Temperaturen standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, wodurch sie bei Anwendungen, die bei extremen Bedingungen Widerstandsfähigkeit erfordern, unverzichtbar machen. In Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Herstellung, in denen Komponenten intensiver Wärme ausgesetzt sind, bieten poröse Keramikkugeln zuverlässige thermische Isolierung und Schutz.
Chemischer Widerstand
Poröse Keramikkugeln weisen eine außergewöhnliche Resistenz gegen ätzende Substanzen, Säuren und Alkalien auf und machen sie in rauen Umgebungen sehr langlebig. Ihre Fähigkeit, chemischen Angriffen standzuhalten, unterscheidet sie von anderen Materialien, wodurch sie bei Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber korrosiven Mitteln üblich ist, von unschätzbarem Wert ist. Branchen wie chemische Verarbeitung, Abwasserbehandlung und Bergbau profitieren stark von der chemischen Resistenz poröser Keramikkugeln.
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Material: Aluminiumoxid, Siliziumkarbid
Porengrößen: 1 bis 100 Mikrometer.
Form: Scheibe, Platte, Blech, Rohr, individuell -
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Material: Aluminiumoxid, Siliziumkarbid
Porengrößen: 1 bis 100 Mikrometer.
Form: Scheibe, Platte, Blech, Rohr, kundenspezifisch -
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Spezifikation: Aluminiumoxid
Porengrößen: 1 bis 100 Mikrometer.
Form: Scheibe, Platte, Blech, Rohr, kundenspezifisch
Warum uns wählen?
Produktionslinie
Chipnano ist mit einer vollständigen Reihe von Produktions- und Verarbeitungsanlagen ausgestattet: Kalt -Isostat -Pressung (CIP), heiße isostatische Pressung (HIP), Vakuuminduktion Schmelzofen, Vakuumsinterofen, Vakuumdestillationsofen, Vakuumdrücken und andere Produktionsanlagen, Hochtemperatur -Sinter -Ofen und andere in der Produktion verwendete Metals von Metals und anderen Ofen der Produktion verschiedener Metals.
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Die Struktur der porösen Keramik
Die Keramik wird hergestellt, indem eine Mischung aus nichtmetallischen Pulvern wie Zirkonia und Aluminiumoxid geformt und bei erhöhten Temperaturen in einem Ofenofen verhärtet wird. Diese Methode erzeugt außergewöhnlich feine und komplexe Formen und hält gleichzeitig eine hohe Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. Sie haben auch außergewöhnlich gute elektrische Isolationseigenschaften und korrodieren niemals oder rosten. Keramik kann so schwer wie Diamanten sein, aber im Gegensatz zu Diamanten können sie vor dem Schussvorgang in jede gewünschte Form geformt werden. Industrie -Teile wie Schneid- und Polierwerkzeuge und -lager, Elektronikteile wie Keramikisolatoren und IC sowie medizinische Geräte wie Zahnersatz sind einige Anwendungen dieses vielseitigen Materials.
Diese Kategorie von Materialien umfasst zwar als poröse Keramik, umfasst eine Vielzahl von Substanzen und Strukturen. Poröse Keramik können aus Aluminiumoxid, Silica, Zirkonia und vielen anderen Materialien hergestellt werden, und Porengrößen können von einigen Angstromen (Å) bis zu mehreren hundert Mikrometern (μM) stark variieren.
Diese Materialien haben die gleiche Festigkeit, Starrheit, Wärmefestigkeit und chemische Stabilität wie herkömmliche Keramik, sind jedoch viel leichter, da sie eine große Anzahl von Poren haben, die mit Luft gefüllt sind. Die Poren machen auch die Wärmekapazität und die thermische Leitfähigkeit außerordentlich klein.
Poren in diesen Materialien können miteinander verbunden (offene Porenstruktur) oder geschlossen und unabhängig dispergiert (geschlossene Porenstruktur). Einige poröse Keramik verfügen über eine zufällige Mischung aus offenen und geschlossenen Poren, während andere Poren haben, die linear ausgerichtet sind. Porengröße, Konfiguration und Porosität (die Anzahl der Poren in einem bestimmten Bereich) kann so gesteuert werden, dass sie zu einem breiten Bereich der funktionalen Anforderungen gerecht werden.
Zeolith und Kieselgur Erde sind Beispiele für poröse Materialien, die auf natürliche Weise auftreten. Poröse Waben-förmige poröse Strukturen, die in Katalysatoren verwendet werden, und Apatit, die in künstlichen Zähnen und Knochen verwendet werden, sind einige Beispiele für synthetische poröse Strukturen.
Aufgrund ihrer Steifigkeit und hohen strukturellen Stabilität, und da Luft durch die Poren fließen kann, werden poröse Keramik verwendet, um die Vakuumverpackung für Elektronikgeräte zu erstellen, um elektronische Komponenten und Halbleiterwaffeln während der Verarbeitung vorhanden zu halten. Die Keramik zur Vakuumverpackung kann durch spezielle Poliertechniken sehr flach und glatt gemacht werden und sind für die feste Bestandsbestandteile während der Präzisionsverarbeitung unverzichtbar. Darüber hinaus kann anstelle der Saugung Luft aus der porösen Keramik ausgeblasen werden, um die Komponenten leicht von der Oberfläche zu schweben, damit sie leicht transportiert werden können.
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts können Keramik verwendet werden, um Geräte und Gebäude leichter zu gestalten. Da sie gegenüber hoher Hitze tolerant sind, können Keramik in und um Geräte und Prozesse verwendet werden, die erhöhte Temperaturen erreichen. Keramik kann auch wiederholt Wasser absorbieren und ausgetrocknet werden. Sie können in Bauprojekten als Feuchtigkeitskontrollfliesen verwendet werden.
Wie man poröse Keramik macht
Schritt 1: Erhalten der Rohstoffe
Der erste Schritt bei der Herstellung poröser Keramik besteht darin, die erforderlichen Rohstoffe zu erhalten. Die in der Keramikproduktion verwendeten primären Rohstoffe sind Ton, Feldspat und Quarz. Die Art des verwendeten Tons variiert je nach den gewünschten Eigenschaften der Keramik. Zum Beispiel ist Kaolin Clay ideal für die Herstellung von Porzellankeramik, während Ball Clay für die Herstellung von Steingaturkeramik geeignet ist.
Schritt 2: Mischen der Rohstoffe
Der nächste Schritt besteht darin, die Rohstoffe zur Bildung einer homogenen Mischung zu mischen. Der Mischprozess beinhaltet das Wiegen der Rohstoffe und das Hinzufügen einer Kugelmühle. Die Kugelmühle wird dann mehrere Stunden lang mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um die Materialien in ein feines Pulver zu mahlen. Der Mischung wird Wasser zugesetzt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die leicht zu einer gewünschten Form geformt werden kann.
Schritt 3: Die Keramik formen
Die Aufschlämmung wird dann in eine Form gegossen und trocknen. Es gibt unterschiedliche Formtechniken wie Slipguss, Jigger und Pressen, die je nach gewünschter Form der Keramik verwendet werden. Nach dem Formen darf die Keramik vollständig trocknen.
Schritt 4: Die Keramik abfeuern
Der nächste Schritt besteht darin, die Keramik in einem Ofen zu feuern. Der Brennvorgang beinhaltet das Erhitzen der Keramik auf eine hohe Temperatur, um das gewünschte Maß an Härte und Haltbarkeit zu erreichen. Die Schusstemperatur variiert je nach Art der hergestellten Keramik. Beispielsweise ist die Schusstemperatur für Porzellankeramik höher als die von Steinzeugkeramik.
Schritt 5: Porosität hinzufügen
Der letzte Schritt besteht darin, der Keramik Porosität zu verleihen. Es gibt verschiedene Techniken, um die Keramik Porosität einzubringen. Eine der häufigsten Techniken ist das Hinzufügen eines Porenbildungsmittels wie Sägemehl oder Reisschale. Das Porenbildmittel wird mit der Aufschlämmung gemischt, um eine zusammengesetzte Mischung zu bilden. Während des Schussvorgangs brennt das Porenbildungsmittel ab und lässt kleine Hohlräume oder Poren innerhalb der Struktur der Keramik zurück.
Was ist der Unterschied zwischen porösen und nicht porösen Keramik
Unterschied zwischen Anwendungen poröser und nicht poröser Keramik
Die primäre Verwendung poröser Keramik ist für Filtrationssysteme wie Wasserfiltration, da die Poren innerhalb des Materials den Durchgang von Wasser beim Einfangen von Verunreinigungen oder Verunreinigungen ermöglichen. Dies macht sie ideal für die Verwendung in Aquarien und vielen anderen Arten von Filtrationssystemen. Poröse Keramik werden häufig auch für Isoliermaterialien verwendet, da die Poren innerhalb des Materials eine Isolierbarriere liefern, die zur Regulierung der Temperatur hilft.
Nicht-poröse Keramik werden für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, von Küchengeschirr über dekorative Objekte bis hin zu industriellen Werkzeugen. Die dichte Natur dieser Keramik macht sie stabiler und langlebiger als poröse Keramik, was ihnen mehr Widerstand gegen Verschleiß gibt.
Unterschied zwischen Stärke und Haltbarkeit der porösen und nicht porösen Keramik
Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen diesen beiden Typen von Keramik ist ihre Stärke und Haltbarkeit. Poröse Keramik sind aufgrund der Anwesenheit der Poren anfälliger für das Brechen oder Knacken. Sie sind jedoch auch flexibler und machen sie ideal für die Verwendung in Materialien wie Filtern, die sich biegen und sich an verschiedene Formen anpassen müssen. Nicht-poröse Keramiken hingegen sind in der Regel schwieriger und spröder, was sie weniger flexibel, aber insgesamt haltbarer macht.
Der Unterschied zwischen poröser und nicht-poröser Keramik liegt in Gegenwart oder Abwesenheit von Poren innerhalb des Materials. Poröse Keramik sind in der Regel flexibler und werden für Filtration und Isolierung verwendet, während nicht-poröse Keramik dichter und insgesamt haltbarer ist. Das Verständnis dieser Unterschiede kann bei der Auswahl der richtigen Keramiktyp für eine bestimmte Anwendung helfen.
Anwendungen poröser Keramikmaterialien
Poröse Keramikmaterialien aufgrund ihrer einzigartigen porösen Struktur und geringen Volumendichte, einer hohen spezifischen Oberfläche, einer geringen thermischen Leitfähigkeit und der Keramikmaterialien selbst wurden in der einzigartigen Hochtemperatur, hoher Festigkeit, guter chemischer Stabilität und anderer Eigenschaften in Umweltschutz, Energieeinsparung, chemisch, schmelzfeindlich, fachlich, pharmazeutisch, biologische medizinische und andere Felder verwendet.
Poröse Keramikmaterialien werden in Filtrations- und Trennungsvorrichtungen verwendet
Poröse Filterkeramikrohr
The filter unit composed of porous ceramic plate or tubular products has the characteristics of large filtration area and high filtration efficiency.It is widely used in water purification, oil separation and filtration, organic solution, acid and alkali solution, other viscous liquid and compressed air, coke oven gas, steam, methane, acetylene and other gas separation.Due to the advantages of high temperature resistance, wear resistance, chemical Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit, poröse Keramik zeigen zunehmend ihre einzigartigen Vorteile in den Anwendungsfeldern von ätzenden Flüssigkeiten, Hochtemperaturflüssigkeiten und geschmolzenen Metallen.
Poröses Keramikmaterial wird in der Schallabsorptions- und Rauschunterdrückungsvorrichtung verwendet
Wabenschale schallabsorbierender Material
Poröse Keramik als schallabsorbierendes Material dient hauptsächlich darin, seine Diffusionsfunktion zu verwenden, dh durch die poröse Struktur von Schallwellen, die durch den Luftdruck zum Verbreiten verursacht werden, um den Zweck von Schallabsorbing zu erreichen. Poröse Keramik als Schallabsorbing-Materialien erfordern kleine Porengröße (20 ~ 150 m). Tunnel, U -Bahnen und andere Orte mit hohen Anforderungen an Brandschutz, TV -Übertragungszentren, Kinos und andere Orte mit hohen Anforderungen an Schalldämmung.
Poröses Keramikmaterial wird als Katalysatorträger verwendet
Poröser Keramikkatalysatorträger
Da die poröse Keramik eine gute Adsorptionskapazität und -aktivität aufweist, wird die Umwandlungseffizienz und die Reaktionsrate nach dem Abdeckung des Reaktionsfluids durch den porösen Keramikkanal erheblich verbessert. In Bezug
Poröse Keramikmaterialien, die für empfindliche Komponenten verwendet werden
Keramiksensor
Das Arbeitsprinzip der Luftfeuchtigkeit und der Gasempfindlichen Elemente des Keramiksensors ist, dass, wenn die mikroporöse Keramik in das Gas- oder flüssige Medium gelegt wird, einige Komponenten im Medium vom porösen Körper adsorbiert werden oder damit reagieren. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich das Potential oder der Strom der mikroporösen Keramik, um die Zusammensetzung des Gases oder der Flüssigkeit zu bestimmen. Ceramic Sensor hat die Eigenschaften eines hohen Temperaturwiderstands, Korrosionsbeständigkeit, einfacher Herstellungsprozess, empfindlicher und genauer Tests und kann für viele besondere Anlässe geeignet sein.
Poröse Keramikmaterialien, die für Zwerchfellmaterialien verwendet werden
Keramik beschichtete Membran
Die poröse Keramik hat einen großen Kontaktbereich mit Flüssigkeit und Gas, und die Zellspannung ist viel niedriger als die von gemeinsamen Materialien. Daher kann es in elektrolytischen Membranmaterialien verwendet werden, um die Spannung der Elektrolytzelle erheblich zu reduzieren, die elektrolytische Effizienz zu verbessern und Energie- und Elektrodenmaterial zu sparen. Poröse Keramikmembranen werden in chemischen Zellen, Brennstoffzellen und photochemischen Zellen verwendet.
Poröses Keramikmaterial wird in der Luftverteilungsvorrichtung verwendet
Durch das poröse Keramikmaterial Gas, das in das feste Pulver weht, kann das Pulver im losen und flüssigen Zustand zu einem schnellen Wärmeübertragung erfolgen, gleichmäßig erwärmen, die Reaktionsrate beschleunigen, Pulver verhindern, geeignet für Pulververmittler, Erhitzen, Trocknen und Abkühlen, insbesondere geeignet für den Zement, Kalk- und Aluminienpulver wie Hersteller, Produktions und Pulver, die sich verärgert.
Poröse Keramikmaterialien werden zur Wärmeisolierung verwendet
Poröser Keramikwärme Akkumulator
Poröse Keramik sind aufgrund ihrer hohen Porosität, geringen Dichte, geringer thermischer Leitfähigkeit, enormer Wärmewiderstand und geringem Volumenwärmekapazität zu den traditionellen Wärmeisolationsmaterialien geworden.
Poröse Keramikmaterialien werden in der biologischen Medizin verwendet
Poröse Calciumphosphat -Bioceramics
Auf der biologischen Medizin werden auf der Grundlage ihrer guten Biokompatibilität, der stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften und ihrer ungiftigen Nebeneffekte die poröse Bioceramics entwickelt, die auf der Grundlage traditioneller Bioceramics entwickelt wurden.
Materialien, die in porösen Keramik verwendet werden
Die bei der Herstellung porösen Keramik verwendeten Materialien sind typischerweise Metalloxide, Carbide, Nitride und Boride, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen.
Metalloxide
Metalloxide wie Aluminiumoxid, Zirkonia und Kieselsäure werden aufgrund ihrer hohen thermischen Stabilität, chemischen Inertheit und Biokompatibilität häufig zur Herstellung poröser Keramik verwendet. Aluminiumoxid zum Beispiel wird in biomedizinischen Implantaten wie Zahnimplantaten und Hüftersatz verwendet, während Siliciumdioxid bei der Herstellung von Membranen zur Wasserfiltration verwendet wird.
Carbide
Carbide wie Siliziumkarbid und Titancarbid sind für ihre hohe Festigkeit und die hervorragende Resistenz gegen Verschleiß und Korrosion bekannt. Diese Eigenschaften machen sie für Anwendungen wie Schneidwerkzeuge, Verschleißresistenten und Hochtemperaturstrukturmaterialien geeignet.
Nitriden
Nitriden wie Siliziumnitrid und Aluminiumnitrid sind für ihre hervorragende thermische Leitfähigkeit und elektrische Isolationseigenschaften bekannt. Diese Eigenschaften machen sie für Anwendungen wie Kühlkörper, elektronische Komponenten und Hochtemperaturstrukturmaterialien geeignet.
Borides
Boride wie Titandiborid und Zirkoniumdiborid sind für ihre hohen Schmelzpunkte, hervorragende thermische Leitfähigkeit und niedrige Dichte bekannt. Diese Eigenschaften machen sie für Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtmaterialien, feuerfeste Materialien und Verschleißbeschichtungen geeignet.
Sieben poröse Keramikreinigungstechniken
Druckwäsche oder Dampfreinigung
Druckwäsche oder Dampfreinigung ist eine wirksame Technik, um die groben Mengen eines Verunreinigten als anfänglicher Reinigungsschritt, unabhängig vom Verunreinigungen, nach dem Entfernen aus dem Service zu entfernen. Wir empfehlen, mit dem 1,5 -fachen Betriebsdruck zu beginnen.
Reverse Flush
Ein Reverse -Flush -Prozess verwendet Gasablasung oder flüssige Rückspülung, die in den Reinigungsvorgang eingebaut oder in einer separaten Reinigung eingerichtet werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Prozess verwendet Flüssigkeitsimpulse in einem umgekehrten Flush als wirksame Methode, um Verunreinigungen zu entfernen.
Einweichen und flush
Das Einweichen- und Flush -Methode ist eine einfache, aber wirksame Technik in vielen Anwendungen, bei denen Partikelverschmutzungen nicht tief in der Porenstruktur eingereicht werden oder in denen organische Stoffe vorhanden sind, die durch Einweichen in einem Lösungsmittel oder Reinigungsmittel abgebaut werden können.
Mechanisches Schrubben und Bürsten können mit dieser Technik kombiniert werden, um Oberflächenverschmutzungen zu entfernen.
Ultraschallreinigung
Wenn Partikel innerhalb der Tiefe der Porenstruktur mitgenommen werden, kann die Ultraschallreinigung der beste Weg sein, um die poröse Keramik zu reinigen. Wenn es ein Lösungsmittel- oder Reinigungsmittel für die Verunreinigung gibt, wird empfohlen, vor der Ultraschallreinigung mit dem Lösungsmittel zu spülen.
Verbrennung
Wenn die Verunreinigung brennbar ist (normalerweise organisch), kann er unter kontrollierten Bedingungen durch Ofen -Burnout entfernt werden. Im Allgemeinen würden organische Stoffe bei Temperaturen von 570 ° C bis 750 ° C (300 bis 400 Grad). Die maximale Temperatur für die poröse Aluminiumoxid-Keramik von Glas beträgt 1470 ° C. Die Dauer des Burnout -Zyklus kann je nach Größe des Teils und der Ausrüstung bis zu mehrere Stunden betragen.
Wenn der Verunreinigungsbasis mineralisch ist, kann das Brennen mit einer höheren Temperatur (900 ℉ +) die chemische Zusammensetzung der Keramik beeinflussen. Nach der Verbrennung sollten Ultraschallreinigung und/oder Spülung durchgeführt werden, um Verbrennungsnebenprodukte und Partikel zu entfernen.
Reinigungslösungen
Reinigungslösungen können wichtig sein, um optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen, und können mit den oben genannten Reinigungstechniken kombiniert werden. Das Objekt besteht darin, die Verunreinigung aus den Poren aufzunehmen, ihn im Waschmittel aufzusetzen und dann wegzuräumen. Die Reinigungslösung oder das Reinigungsmittel werden basierend auf der Art der Verunreinigung ausgewählt.
Für organische Verunreinigungen funktionieren ätzende Reinigungsmittel in der Regel neben Lösungsmitteln, Seifen und Reinigungsmitteln am besten. Verwenden Sie bei einer Mischung von Verunreinigungen die Öle, um Öle zu entfernen, und dann saure Reinigungsmittel, um Maßstäbe und Mineralablagerungen zu entfernen.
Für biologische Verunreinigungen können Sie zusätzlich zu sauren und ätzenden Reinigungsmitteln oxidierende Mittel wie Clorox Bleichmittel und Peroxid verwenden. Für Protein- und Lebensmittelreste gibt es im Handel erhältliche Reinigungsmittel.
Spülung
Bei einer dieser Reinigungsmethoden sollte der letzte Schritt mit sauberem Wasser abspülen. Abhängig von der Anwendung und der Porengröße kann gefiltertes Wasser erforderlich sein. Eine gründliche Spülung ist erforderlich, um Verunreinigungen zu entfernen, aber auch die restliche Reinigungslösung zu entfernen, die die Anwendung nachteilig beeinflussen könnte.
FAQ
Wir sind professionelle poröse Keramikhersteller und Lieferanten in China, die sich auf einen qualitativ hochwertigen kundenspezifischen Service spezialisiert haben. Wir begrüßen Sie herzlich in der Großhandel, hochwertige poröse Keramik zu wettbewerbsfähigem Preis aus unserer Fabrik.