Niob -Rohr

Für die Niobiumproduktion werden zwei separate Verarbeitungssysteme verwendet. Diejenigen Unternehmen, die Pyrochlore abbauen, konvertieren die Niob -Oxid -Einheiten durch das Aluminothermen -Reduktionsprozess oder durch Reduzierung eines elektrischen Bogenofens in HSLA -Ferroniobium. CBMM hat die Kapazität für die Herstellung eines hohen Reinheitoxids installiert, das zur Herstellung von Ferro- und Nickel-Niobium-Vakuumgrad-Messlingen sowie zur Raffination von Niob-Metallteilen sowie Niob-Metallbots verwendet werden kann.

Die Verwendung von Kolumbit- und Tantal-tragenden Erzen wie Tantalit führt dazu, dass die Ausgangsmaterialien diese Materialien chemisch verarbeiten, wie im Tantal-Abschnitt beschrieben. Der gereinigte Niob-haltige Prozessstrom wird im Allgemeinen durch Einführung von Ammoniak in Niobhydroxid umgewandelt, gefolgt von Waschen, Filtration und Kalkination zum Oxid. Reinheiten von mehr als 99,99% können erreicht werden.

Niobiumoxid (NB2O5) ist im Allgemeinen die Startchemikalie für die Herstellung anderer Verbindungen wie Niobiumchlorid (NBCL5), Niobiumcarbid (NBC) oder Lithium -Niobat (Linbo3). Das Niob -Metall wird durch die aluminotherme Reduktion des Oxids erzeugt, gefolgt von der Raffination von Elektronenstrahl. Niobiumpulver können durch die Reduktion von Kaliumniob -Heptafluorid (K2NBF7) mit Natrium oder durch die Reduktion von Nioboxid mit Magnesium produziert werden.

Die verschiedenen metallurgischen Produkte werden im Allgemeinen aus Elektronenstrahl- oder Vakuumbogenschmelz -Niob -Ingot hergestellt. Doppel- und dreifache Schmelzengots erreichen in Bezug auf Metallics und interstitielle Elemente ein sehr hohes Maß an Reinigung. Ingots werden verwendet, um Niobiumlegierungen wie Niobium -1% Zirkonium, Niobium-Titanium, C -103, Inconels und andere zu produzieren.

Mehrere Kondensatorhersteller entwickeln Kondensatoren mit Niob -Metallpulver oder Nioboxid, und diese Modelle werden allmählich auf den Markt gebracht.

Methode zur Herstellung von Niobiumrohr. Es ist durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:Nehmen Sie zylindrische Niob-Pergots mit hoher Purity, um Löcher zu bohren, um Hohlmaschinen zu erhalten, die Hohlbohrer bei Raumtemperatur zu extrudieren, um Röhrchen zu erhalten, und dann die Röhrchen-Billets zu rollen, um die Niob-Rohrröhre zu beenden. Die Erfindung nimmt die Druckverarbeitungsmethode der "positiven Extrusion bei Raumtemperatur + Rohrrollen" an, um die Produktion von reinem Niobiumrohr für Beschleuniger zu realisieren. Bei der Prämisse eines einfachen Prozesses und ohne Werkzeug kann ein hoher Purity-Niob-Rohr mit RRR-Wert größer oder gleich 300 verarbeitet werden. Die Erfindung nimmt die positive Extrusionsmethode bei Raumtemperatur an, um den Röhrchen -Bühne zu extrudieren, und kontrolliert den Temperaturanstieg des Materials im Extrusionsprozess durch Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit, was den schwerwiegenden Verlust des RRR -Werts effektiv vermeiden kann. Das fertige Rohr mit hoher dimensionaler Präzision und kleiner Elliptizität kann durch eine Multi-Roll-Rohrmühle hergestellt werden.

Der Schlüsselparameter für die Leistung von Niob-Röhrchen mit hoher Purity für Beschleuniger ist der RRR-Wert (dh der Restwiderstand des Materials bei 4,2 K-Temperatur), der im Allgemeinen mehr als 300 sein muss. Je höher der RRR-Wert ist, desto besser die Leistung der Röhrchen. Der Hauptfaktor, der die Leistung des Niob-Rohrs mit hoher Purity bei der Verarbeitung beeinflusst, ist der Temperaturanstieg von Ingot bis zur Verarbeitung des Fertigprodukts. Je höher der Temperaturanstieg bei der Verarbeitung, desto schwerwiegender ist die Dämpfung des RRR -Wertes. Daher ist die Verarbeitungsmethode für die Herstellung von reinem Niob -Rohr zur Beschleunigung sehr wichtig.

Die Beschleunigung wird derzeit verwendet, die globale Produktionstechnologie der reinen Niobium -Rohrschweißmethode, die rückständige Extrusionsmethode, die Hauptdiefen -Tief -RAMEing -Methode und die RAFA -vier Kategorien, jedoch die folgenden Nachteile:

Blatt der Platten -Rundheit, Schweißtechnologie und Schweißmethode Rundheit nach der Nachfrage ist höher und muss für das Schweißen auf einen Teller gießen. Der Produktionszyklus ist lang.

Die Reverse Extrusion -Methode erfordert eine hohe Präzision für das Extrusionsausrüstungs -Werkzeug- und Schmiersystem, und das fertige Produkt benötigt die Bearbeitung, und die Materialnutzungsrate ist niedrig.

Die Schmiede- und Reismethode hat die Probleme mit geringer Materialnutzungsrate, langsamer Produktionseffizienz und hohen Werkzeugkosten.

Darüber hinaus sind die oben genannten vier Methoden schwer mit einem Durchmesser unter 9 50 mm und Wandstärke über 3 mm herzustellen. Ziel ist es, eine Methode zur Erzeugung von Niob -Rohren bereitzustellen, das den schwerwiegenden Verlust des RRR -Werts von Niobiumrohrmaterial effektiv vermeiden und die Materialnutzung und die Effizienz der Produktverarbeitung erheblich verbessern kann.