Gegenstand: Moly Tube
Material: MO, 99,95% / ASTM B386 / 387 Typ 361
Größe: 0,12 "-20" OD
Maximale Länge: 2700 mm als Einzelstück
Prozess: PM gesinterte, gebohrte oder gerollte und...
Molybdänrohr
Was ist Molybdänrohr
Molybdänrohr und Rohr können unter Temperatur bis zu 1.800 Grad, in Komponenten von Elektronenrohr, Heizungen von Hochtemperaturöfen und Thermoelenträgern usw. verwendet werden. Moly-Röhrchen können ebenfalls als Rotationsziele für die Beschichtung verwendet werden, die in Solarindustrie in der Solarindustrie eingesetzt werden. Solche Molybdänrohren finden Anwendungen in elektrischen Elementen, Hochtemperaturöfen, Glasherstellung und Kernreaktoren, bei denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen kritisch sind. Bei so vielen Variationen können Molybdän -Röhrchen so angepasst werden, dass die Bedürfnisse verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden.
Vorteile der Molybdänrohr
Hoher Schmelzenpunkt
Das Molybdänrohr verfügt über einen Schmelzpunkt von ca. 2.623 Grad Celsius (4,753 Grad Fahrenheit), was es sehr resistent gegen extreme Temperaturen macht. Diese Eigenschaft ist in Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Materialien intensive Wärme standhalten müssen.
Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit
Das MO -Rohr weist eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit auf, wodurch es die Wärme effizient abgeleitet wird. Diese Eigenschaft ist in Anwendungen vorteilhaft, bei denen das Wärmemanagement kritisch ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie.
Überlegene Stärke und Härte
Das MO Pipe ist bekannt für seine beeindruckende Festigkeit und Härte. Es kann mechanischer Belastung standhalten und seine strukturelle Integrität in anspruchsvollen Umgebungen aufrechterhalten.
Korrosionsbeständigkeit
Das MO -Rohr zeigt bei hohen Temperaturen eine Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, was es für die Verwendung chemisch aggressiver Atmosphären geeignet ist.
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Molybdän-RohrArtikel: Molybdänrohr & -röhreMehr
Werkstoff: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 Typ 361
Größe: 0.12"-20" Außendurchmesser
Max. Länge: 2700mm als Einzelstück
Verfahren: PM-gesintert,... -
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TZM-LegierungsrohrArtikel: TZM-LegierungsrohrMehr
Werkstoff: Mo, 99,95 % / ASTM B386/387 Typ 364
Größe: 10 mm-610mm Außendurchmesser
Max. Länge: 2700mm als Einzelstück
Verfahren: PM-gesintert,... -
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Molybdän-Lanthan-LegierungsrohrArtikel: Molybdän-Lanthan-RohrMehr
Material: La2O3: 0.3-0.7%,
Guthaben: Mo
Größe: 0.12"-20" Außendurchmesser
Max. Länge: 2700mm als Einzelstück
Verfahren: PM-gesintert, tieflochgebohrt...
Warum uns wählen?
Produktionslinie
Chipnano ist mit einer vollständigen Reihe von Produktions- und Verarbeitungsanlagen ausgestattet: Kalt -Isostat -Pressung (CIP), heiße isostatische Pressung (HIP), Vakuuminduktion Schmelzofen, Vakuumsinterofen, Vakuumdestillationsofen, Vakuumdrücken und andere Produktionsanlagen, Hochtemperatur -Sinter -Ofen und andere in der Produktion verwendete Metals von Metals und anderen Ofen der Produktion verschiedener Metals.
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Molybdänrohrspezifikation
| Name | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Länge (mm) | |||
| Größe | Toleranz | Größe | Toleranz | Größe | Toleranz | |
| Molybdänrohr/Rohr | <100 | ±1.0 | <1 | ±0.1 | <100~150 | ±2.0 |
| 100~200 | ±2.0 | 1~3 | ±0.25 | 150~350 | ±3.0 | |
| 200~300 | ±3.0 | 3~10 | ±0.5 | 350~650 | ±4.0 | |
| 300~400 | ±5.0 | 10~20 | ±1.0 | 650 ~ 2000 | ±5.0 | |
| >400 | ±7.0 | 20 ~ 30 max | ±1.0 | 2000 ~ 6000 max | ±5.0 |
Anwendungen von Molybdänrohr
Luft- und Raumfahrtindustrie:Die Molybdänrohre findet in Luft- und Raumfahrtanwendungen einen umfassenden Einsatz, wo es sein hoher Schmelzpunkt und die hervorragende thermische Leitfähigkeit ideal für Komponenten in Raketenmotoren, Flugzeugturbinen und Hitzeschildern ideal machen.
Elektronik:In der Elektronikindustrie wird Molybdänrohr zur Herstellung von Halbleiterkomponenten wie Transistoren und Leistungsdioden verwendet, bei denen seine thermische Leitfähigkeit bei der Wärmeableitung unterstützt wird.
Hochtemperaturöfen:MO-Rohre werden in Hochtemperaturöfen für Anwendungen wie Tempern, Sintern und Wärmebehandlung verwendet. Ihr Widerstand gegen thermische Stress und Korrosion macht sie in diesen Umgebungen wertvoll.
Medizinprodukte:Sie werden auch bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie Röntgenröhren und Strahlungsschildern aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer Biokompatibilität verwendet.
Nuklearindustrie:MO wird in Kernreaktoren und anderen Kernanwendungen eingesetzt, da hohe Strahlungsniveaus standhalten und seine strukturelle Integrität aufrechterhalten können.
Sonnenenergie:MO wird bei der Herstellung von Solarzellen und Panels verwendet, wobei seine hervorragende thermische Leitfähigkeit dazu beiträgt, die während der Umwandlung von Solarenergie erzeugte Wärme zu lösen.
Beleuchtung:MO-Rohre werden bei der Herstellung von HID-Lampen (Hochintensitätsentladung) und Halogenlampen verwendet, da hohe Temperaturen standhalten können.
Der Produktionsprozess von Molybdän
Mahlen des abgebauten Erzes durch Quetschen und Schleifen
Kugel- oder Stangenmühlen zerquetschen und mahlen das abgebaute Erz zu feinen Partikeln und geben Molybdenit aus dem Gang (wertloser Felsen) frei.
Die hier gezeigten Schleifmühlen reduzieren Steine von der Größe von Fußballkugeln auf die Größe des Kies. Weiteres Ballmahlen reduziert das Material auf die Konsistenz von Gesichtspulver.
Flotation
Das gemahlene Erz/Gangpulver wird mit einer Flüssigkeit gemischt und durch Luftblasen im Flotationsschritt belüftet. Das weniger dichte Erz steigt im Schaum auf, um zu sammeln, während die schwereren Ganguden sinkt werden. Die Flotation trennt die metallischen Mineralien auf diese Weise von der Gangue und trennt bei Kupfer/ Molybdäneren Molybdenit von Kupfersulfid.
Das resultierende MOS2 -Konzentrat enthält zwischen 85 und 92% MOS2. Eine weitere Behandlung durch Säureauslaugung löst bei Bedarf Verunreinigungen wie Kupfer und Blei auf.
Braten
Das Braten in Luft bei Temperaturen zwischen 500 und 650 Grad wandelt MOS2 -Konzentrat in geröstetem Molybdenit (MOO3) Konzentrat (auch als technisches MO -Oxid oder Tech -Oxid bekannt) durch die chemischen Reaktionen um:
2Mos 2 + 7 O2 → 2Moo 3 + 4 SO2
Mos 2 + 6 MoO3 → 7MOO 2 + 2 SO2
2MOO 2 + O2 → 2MOO3
Röster sind mehrstufige Herdöfen, in denen sich Molybdenit-Konzentrate von oben nach unten gegen einen Strom von erhitzten Luft und Gasen bewegen. Das Bild zeigt einen der Ebenen in einem typischen Röster. Große Drehkrakes bewegen das Molybdenitkonzentrat, um die chemische Reaktion zu fördern. Entschwefelungssysteme wie Schwefelsäurepflanzen oder Kalkschrubber entfernen Schwefeldioxid aus den Abwasserröstergasen.
Das resultierende geröstete Molybdenitkonzentrat enthält typischerweise mindestens 57% Molybdän und weniger als 0. 1% Schwefel.
Rheniumwiederherstellung
Einige der Nebenprodukt-Molybdenitkonzentrate aus Kupferminen enthalten kleine Mengen (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Schmelzferromolybdän
Zwischen 30 und 40% der technischen MO -Oxidproduktion werden weiter in Ferromolybdän (FEMO) verarbeitet. Das Oxid wird mit Eisenoxid gemischt und durch Aluminium in einer Thermitreaktion reduziert, wodurch ein Ferromolybdän -Pergot mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm erzeugt wird. Das Produkt enthält zwischen 60 und 75% Molybdän, und das Gleichgewicht ist im Wesentlichen Eisen. Nach der Luftkühlung wird der Inferenzotten zerkleinert und auf die angegebenen Ferromolybdän -Partikelgrößenbereiche untersucht.
Chemische Produktion aus technischem Mo -Oxid
Etwa 20% des weltweit produzierten gerösteten Molybdenitkonzentrats werden zu einer Reihe von chemischen Produkten verarbeitet. Das Upgrade wird durchgeführt:
Durch Sublimation zur Herstellung von reinem Molybdicoxid (Moo3)
Durch feuchte chemische Prozesse zur Herstellung einer Vielzahl reiner Molybdänchemikalien (hauptsächlich molybdische Oxide und Molybdaten)
Letzteres beinhaltet die Auflösung des gerösteten Konzentrats in einem alkalischen Medium (Ammonium oder Natriumhydroxid), gefolgt von der Entfernung von Verunreinigungen durch Ausfällung und Filtration und/oder Lösungsmittelextraktion. Die resultierende Ammonium -Molybdat -Lösung wird dann durch Kristallisation oder Säureausfällung in eine von einer Reihe von Molybdatprodukten umgewandelt. Diese können durch Kalzinierung zu reinem Molybdän -Trioxid weiter verarbeitet werden.
Molybdänmetallproduktion
Molybdänmetall wird durch Wasserstoffreduktion von reinem molybdischem Oxid oder Ammoniummolybdat produziert.
Die chemische Reduktion von reinem Molybdän -Trioxid oder Ammoniumdimolybdat auf Metall erfordert zwei Stadien, da die Umwandlung direkt in Metall Wärme freigibt, die den Prozess hemmt.
Die erste Stufe der Reduktion zu MOO2 erfolgt bei Temperaturen, die von 450-650 Grad reichen. Die zweite Stufe, in der Molybdän -Dioxid auf Molybdänmetall reduziert wird, wird bei Temperaturen im Bereich von 1, 000-1, 100 Grad. Historisch gesehen wurden beide Stadien durchgeführt, indem "Boote" mit Pulver durch Rohröfen beladen wurden, die eine fließende Wasserstoffatmosphäre enthielten.
Korrosionsresistenz der Molybdänrohr
| Geschmolzener Ätzmittel | Leichte Reaktion mit Zugang zur Luftschnellenauflösung in Gegenwart von Oxidationsmitteln (z. B. KNO3, KNO2, KCIO3, PBO2) | ||
| Chlor | Reaktion über 300 Grad (750 Grad F) | ||
| Fluor | Raumtemperatur; Kräftiger Angriff | ||
| Helium | Keine Reaktion | ||
| Salzsäure | Verdünnt und warm; Schnelle Korrosionskonzentration: langsame Reaktion | ||
| Hydrochlor-Sulfursäure | Kalt, verdünnt oder konzentriert; sehr leichte Reaktion | ||
| Hydrofluorsäure | Warm oder kalt: Keine Reaktion | ||
| Hydrofluorsäure mit Salpetersäure | Warm oder kalt; löst sich schnell auf | ||
| Wasserstoff | Keine Reaktion bis zur maximalen Temperatur | ||
| Schwefelwasserstoff | MOS2 bilden sich bei 1200 Grad (2200 Grad F) | ||
| Jod | Keine Reaktion bis zu 500 Grad (812 Grad F) | ||
| Salpetersäure | Kalt: Leichte Reaktion warm: Schneller Angriff | ||
| Stickoxid | Oxidation zu Moo3 bei roter Hitze | ||
| Stickstoff | Keine Reaktion bis zur maximalen Temperatur | ||
| Oxidationsmittel | Geschmolzene KNO3, KNO2, NA2O2, K2CO3, PBO2 KCLO3 geben eine heftige Reaktion | ||
| Phosphor | Keine Reaktion bis zur maximalen Temperatur | ||
| Kalium- oder Natriumhydroxid | Kalte wässrige Lösung: Keine Reaktion warme wässrige Lösung: Leichte Reaktion geschmolzen: schnell löslich | ||
| Silizium | Siliziurbildung über 1100 Grad (Grad 2010 F) | ||
| Schwefel | Sulfidbildung über 440 Grad (820 Grad F) | ||
| Schwefeldioxid | Oxidation zu Moo3 | ||
| Schwefelsäure | Verdünnen Sie bei 110 Grad (230 Grad F): Langsame Korrosion konzentriert | ||
| Wasser | Kein Angriff | ||
| Wasserdampf | Schnelle Oxidation bei 700 Grad (1290 Grad F) | ||
| Geschmolzene Metalle | Geschmolzen: starker Angriff | ||
| Aluminium, Eisen, Kobalt, Nickel, Zinn, Zink | Geschmolzen: Leichter Angriff | ||
| Blei, Cäsium, Gallium, Kalium, Lithium, Natrium, Magnesium, Quecksilber, Wismut | Geschmolzen: sehr resistent | ||
| Glas schmilzt | Sehr resistent | ||
| Refraktäre Oxide (z. | Kein Angriff |
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Molybdänrohr
Die Molybdänroöhre weisen eine hervorragende Leistung in Hochtemperaturumgebungen auf, wodurch sie in verschiedenen industriellen Anwendungen häufig verwendet werden, einschließlich Heizelemente für Hochtemperaturöfen und Rohröfen. Um jedoch den sicheren und effektiven Einsatz von Molybdänrohr zu gewährleisten, müssen wir ihre potenziellen Risiken und Vorsichtsmaßnahmen verstehen.
Erstens, wenn das Molybdän -Röhrchen zum ersten Mal verwendet wird, steigt sein Widerstand mit dem Temperaturanstieg stark an, sodass es in der Anfangsstufe eine große Menge an Strom verbraucht. Um die durch übermäßigen Strom verursachten Geräte zu vermeiden, wird empfohlen, mit einer niedrigeren Spannung zu beginnen. Der Startstrom sollte zwischen 25% -30% der normalen Arbeitsspannung gesteuert werden und sicherstellen, dass er 300 A nicht überschreitet. Stellen Sie sich innerhalb von 15 Minuten nach dem Start nach und nach an die normale Arbeitsspannung ein.
Zweitens ist bei der Verwendung eines Molybdänrohrs regelmäßig zu prüfen, ob die Armaturen geklemmt sind und ob die Drähte locker sind, um Schäden in Komponenten oder andere Sicherheitsrisiken zu verhindern. Darüber hinaus ist es ratsam, eine häufige Verwendung von Molybdänrohr bei Temperaturen unter 800 Grad zu vermeiden, da wiederholte Erhitzen und Kühlung des elektrischen Ofens eine häufige Ausdehnung und Kontraktion des Molybdänrohrs verursachen können, was zur Entstehung des Silizium -Dioxid -Schutzfilms führen kann und das Dienstleben des Molybddens beeinflusst.
Bei Verwendung eines Molybdänrohrs finden Sie hier einige Vorsichtsmaßnahmen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten und mögliche Risiken zu verringern:
Mit Sorgfalt handeln:Vermeiden Sie es, das Rohr fallen zu lassen oder ungefähr umzugehen, um Schäden zu vermeiden.
Tragen Sie eine geeignete Schutzausrüstung:Dies umfasst Handschuhe und Augenschutz.
Wärmeeigenschaften verstehen:Beachten Sie seine Wärmeleitfähigkeit und -beständigkeit, um Verbrennungen zu vermeiden.
Halten Sie sich von brennbaren Materialien fern:Brände zu verhindern.
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers:Dies ist entscheidend für den sicheren Gebrauch.
Überprüfen Sie vor der Verwendung auf Schäden:Alle Risse oder Mängel können zu Problemen führen.
Verwendung in einem gut belüfteten Bereich:Um die Exposition gegenüber schädlichen Dämpfen zu vermeiden.
Vermeiden Sie die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder ätzenden Substanzen,Das kann das Röhrchen beschädigen.
Richtig aufbewahren:Halten Sie sie an einem trockenen, sicheren Ort.
Seien Sie vorsichtig beim Schneiden oder Formen:Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Techniken.
Lassen Sie einen Feuerlöscher in der Nähe haben:Im Falle eines Brandnotfalls.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle Molybdän -Rohrhersteller und Lieferanten in China, die sich auf einen qualitativ hochwertigen kundenspezifischen Service spezialisiert haben. Wir begrüßen Sie herzlich in einem Großhandel, hochwertigen Molybdän-Röhrchen zu wettbewerbsfähigem Preis aus unserer Fabrik.
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