Metallumformung

Pulvermetallurgieist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Metallpulver als Rohmaterial verwendet und gepresst und gesintert wird, um verschiedene Produkte herzustellen. Der Pulvermetallurgieprozess besteht aus drei Hauptschritten. Zunächst werden die Hauptbestandteile in Pulver zerlegt, das aus vielen feinen Partikeln besteht; dann wird das Pulver in die Formhöhle geladen und ein bestimmter Druck ausgeübt, um die gewünschte Teileform und -größe des Presslings zu bilden; schließlich wird der Pressling gesintert. Die wesentlichen Vorteile des pulvermetallurgischen Teileherstellungsprozesses sind die endgültigen Formbarkeiten der Teile und die hohe Materialausnutzung.

Der Vorgang des Erhitzens von Grünpressteilen auf eine geeignete Temperatur, um ihre mechanische Festigkeit und Härte zu erhöhen, wird als Sintern bezeichnet. Während des Sinterprozesses wird zunächst die Korngrenzfläche gebildet, was wiederum die Rekristallisation der Körner bewirkt. Die hohe Temperatur verbessert die Plastizität der Metalloberfläche und bildet eine Schicht aus flüssiger Netzwerkstruktur, die die mechanischen Verriegelungseigenschaften untereinander verbessern kann. Darüber hinaus können gelöste Gase im Metall auch bei hohen Temperaturen ausgetrieben werden. Die Sintertemperatur liegt normalerweise unter dem Schmelzpunkt des Hauptbestandteils Metall und die Sinterzeit beträgt etwa 20-40 Minuten. Darüber hinaus kann während des Sinterprozesses zur Vermeidung der Oxidation des Pulvers bei Kontakt mit der Atmosphäre Reduktionsmittel verwendet werden. Verwenden Sie neutrales Gas oder Stickstoff, um die Bildung schädlicher Oxidschichten bei hoher Hitze zu verhindern. Darüber hinaus kann die Größe der Grünpressteile nach dem Sintern aufgrund von Faktoren wie Produktform, Partikelgröße und -verteilung, chemischer Zusammensetzung, Sinterbetriebsbedingungen, Druckniveaus usw. leicht zunehmen oder abnehmen. Heißpressverfahren

Das Heißpressverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Pulver gleichzeitig in einer Form gepresst und gesintert wird. Es wird häufig bei der Herstellung von Werkzeugmaterialien aus Wolframkarbid verwendet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass es die Festigkeit, Härte und Präzision des Produkts verbessert. Da jedoch das Erhitzen unter Druck erfolgt, muss die verwendete Form aus hitzebeständigem Material bestehen, und die Heizzeit und die Dauer des Erhitzens sind schwer zu kontrollieren. Außerdem müssen bei der Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen Graphitformen verwendet werden. Aufgrund der sehr geringen Festigkeit der Graphitform kann sie jedoch nur einmal verwendet werden und ist sehr kostenintensiv.

Wärmebehandlung (oder Wärmebehandlung) ist eine Gruppe von industriellen, thermischen und metallverarbeitenden Prozessen, die verwendet werden, um die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften eines Materials zu verändern. Die häufigste Anwendung ist die Metallurgie. Wärmebehandlungen werden auch bei der Herstellung vieler anderer Materialien wie Glas verwendet. Bei der Wärmebehandlung wird erhitzt oder gekühlt, normalerweise auf extreme Temperaturen, um das gewünschte Ergebnis wie das Härten oder Erweichen eines Materials zu erzielen. Zu den Wärmebehandlungstechniken gehören Glühen, Einsatzhärten, Ausscheidungshärten, Anlassen, Aufkohlen, Normalisieren und Abschrecken. Obwohl der Begriff Wärmebehandlung nur für Prozesse gilt, bei denen das Erhitzen und Abkühlen mit dem spezifischen Zweck erfolgt, Eigenschaften absichtlich zu verändern, treten Erhitzen und Abkühlen oft nebenbei bei anderen Herstellungsprozessen wie Warmverformen oder Schweißen auf.

Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) ist ein Metallprozess, der das Prinzip der elektromagnetischen Induktionserwärmung nutzt, um Metall unter Vakuumbedingungen zu schmelzen. Während des elektromagnetischen Induktionsprozesses werden Wirbelströme erzeugt, die das Metall zum Schmelzen bringen. Mit diesem Prozess können hochreine Metalle und Legierungen veredelt werden.

Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (oft als VAR abgekürzt) ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallbarren, die sowohl hinsichtlich ihrer mechanischen als auch chemischen Eigenschaften sehr homogen sind. Mit dem Vakuum-Lichtbogenumschmelzverfahren können Spezialstähle oder Materialien veredelt werden, die für raue Anwendungsumgebungen wie Biomedizin und Luft- und Raumfahrt erforderlich sind.

Beim Gießen wird Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen erhält man ein Gussstück mit einer vorgegebenen Form, Größe und Leistung. Da der Gussrohling fast in Form ist, entfällt die Notwendigkeit einer mechanischen Bearbeitung oder einer geringen Bearbeitungsmenge, was die Kosten senkt und die Produktionszeit bis zu einem gewissen Grad verkürzt. Gießen ist einer der grundlegenden Prozesse in der modernen Geräteherstellungsindustrie.

Die Metallpulver-Spritzguss-Technologie (MIM) ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Form-Formtechnologie, die durch die Einführung moderner Kunststoff-Spritzguss-Technologie in den Bereich der Pulvermetallurgie entstanden ist.